化學(xué)行業(yè)中的換熱器清洗方法主要是化學(xué)清洗和機(jī)械清洗，這種清洗方法對于化工行業(yè)中的其他設(shè)備清洗也是一樣的適用的。對于化工行業(yè)其他生產(chǎn)設(shè)備清洗，不止要在產(chǎn)生污垢后才進(jìn)行，而是從開始進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)就要進(jìn)行清洗作業(yè)。
一、開始前清洗的必要性
化工生產(chǎn)過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求及高，因而在生產(chǎn)過程中對裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會導(dǎo)致催化劑中毒、副反應(yīng)的產(chǎn)生直至破壞整個(gè)工藝過程。此外裝置中的某些設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機(jī)械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。
任何新裝置的設(shè)備和管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥紗、焊渣、表面浮層及各種氧化物等污垢，因此在新裝置開車前要進(jìn)行清洗將各種污垢、雜質(zhì)去除，使裝置達(dá)到合乎要求的清潔度，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。
2、清洗前的準(zhǔn)備
清洗前應(yīng)把被清洗設(shè)備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等拆除，并將過濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清淺過程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設(shè)備與不清洗設(shè)備及管線隔開。
并按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽及氮?dú)�、空氣等工程用料，如使用的氮�(dú)庖蠹兌冗_(dá)到大于99%、干燥無油、壓力能保持在0.2~0.6MPa。
3、清洗程序及工藝條件
（1）清洗方式 根據(jù)設(shè)備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時(shí)可采用低點(diǎn)進(jìn)液，高點(diǎn)加液的循環(huán)流程。并在高點(diǎn)設(shè)置排氣孔以防止產(chǎn)生氣阻而使清洗液不能充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時(shí)可采用高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回液的流程。兩種流程中使用的氮?dú)夤芫�可安裝于高點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置低點(diǎn)導(dǎo)淋排污點(diǎn)以排盡殘液。
（2）清洗程序及使用藥劑 清洗程序一般為系統(tǒng)水壓檢漏（水沖洗）—脫脂—水沖洗—酸洗—沖洗—漂洗—中和鈍化—檢查及人工處理。
|
