換熱器應(yīng)用于各大工業(yè)部門，在石油行業(yè)的換熱器設(shè)備也是很重要的。由于原油行業(yè)更易使換熱器產(chǎn)生污垢，所以對原油中的換熱器清洗我們采用的方法一般是化學(xué)清洗。利用化學(xué)清洗劑來清洗石油化工行業(yè)中的工業(yè)設(shè)備。
輸油工藝技術(shù)的發(fā)展,長輸管線上各加熱站的加熱爐逐漸被熱媒爐所取代。熱媒爐安全可靠,便于自動化控制,但因輸送的原油介質(zhì)中雜質(zhì)較多,同時因熱媒工作溫度較高在使用過程中易發(fā)生熱裂解,在管壁內(nèi)生成積碳,影響傳熱效率,加速熱媒老化失效,會造成熱媒爐系統(tǒng)中原油換熱器的管程和殼程經(jīng)常堵塞,輕度堵塞時可用水槍沖洗,但因管程直徑較小,有時老化的熱媒碳化后,堵塞管程,用水槍也不易清洗。
為此,利用化學(xué)劑清洗金屬設(shè)備是一種常見的方法。磷化作為常用的金屬處理方法,其功能主要為耐蝕、提高有機涂層結(jié)合力、抗磨、電絕緣及在冷加工中潤滑等,而金屬表面上的油污和固體污垢的清除將直接影響其磷化質(zhì)量,金屬表面上的污垢是多相多組分混雜的,去污過程不是一種簡單的膠體作用,而是復(fù)雜的很多簡單膠體作用的聚集過程。在此過程中幾種不同的膠體作用同時發(fā)生,表面活性劑之間相互作用也伴隨出現(xiàn),這樣在選擇清除多相多組分污垢的表面活性劑時,對表面活性劑的性能、相互組合以及外部條件的綜合研究和考慮便是一個需要認真解決的問題。
一、表面活性劑的作用表面活性劑在清洗過程中起著一系列簡單膠體作用,這些簡單膠體作用概括為卷離作用、疏液作用和膠溶作用,而任何一種表面活性劑都具有普通表面活性劑所具有的一般性能,只是在不同的條件下傾向某種作用的程度不同。
二、表面活性劑的測試結(jié)果及討論實驗采用的表面活性劑有6種,其中4種又經(jīng)改性,加上105洗滌劑共有12種,每種都單獨評測。評測時濃度由最小01%開始直至有明顯的洗滌作用為止。這里的化學(xué)清洗劑包含：烷基苯磺酸鹽，胺皂，油酸鹽，脂肪醇硫酸鈉,多聚磷酸鹽，105清洗劑等。
三、清洗劑配方的選擇按理論和生產(chǎn)實際需要在選擇配方時,應(yīng)首先考慮以清除固污為主,在此基礎(chǔ)上協(xié)調(diào)選擇清除液體污垢的表面活性劑。結(jié)合評測單一表面活性劑結(jié)果,組成配方有三種方法：單一表面活性劑，以油酸三乙醇胺為主皂，以聚磷酸鹽為主皂�？傊�,金屬表面污垢的清洗與表面活性劑的性能密切相關(guān),并將直接影響其磷化質(zhì)量,生產(chǎn)應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)污垢的種類選擇合適的表面活性劑和配方及工藝條件。
四、原油換熱器清洗施工工藝清洗工藝流程如下:將原油換熱器與運行系統(tǒng)脫離—放空原油換熱器→沖洗→除油污→沖洗→除水垢→沖洗→中和→沖洗。
注意事項:
1、在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作,一定要按照操作規(guī)程進行,應(yīng)嚴格控制溫度,防止水汽化、噴出;防止熱媒、清洗劑泄露,污染環(huán)境。
2、水的存在會引起熱媒爐開車及有關(guān)揮發(fā)性的問題,待原油換熱器清洗完畢后,系統(tǒng)應(yīng)通過蒸烘或干氣體吹掃干燥,吹掃系統(tǒng)所有部件和管道,包括儀表管線。
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