根據(jù)檢測結(jié)果及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際結(jié)垢程度, 盡可能保證安全且能夠達(dá)到清洗干凈的目的, 采用以氨基磺酸為主, 另適當(dāng)添加表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等藥劑, 配置清洗液。
清洗操作程序?yàn)? 水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→鈍化→水沖洗→檢查清洗結(jié)果。
換熱器清洗之水沖洗
目的: 酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥沙和疏松的水垢等雜物。并且進(jìn)行試壓檢漏。
操作: 先以高位注滿, 同時調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力, 達(dá)到水壓試漏的目的后, 從低位排放。沖洗速度不低于1.5m / s。直到?jīng)_出水清澈基本無雜質(zhì), 并且全系統(tǒng)無泄漏, 沖洗結(jié)束。
檢測: 目測清潔度即可或檢測(出水濁度差小于5mg /L時結(jié)束)。
換熱器清洗之酸洗
操作: 配好清洗液并蒸汽混合加熱至55℃ , 酸洗液以一定流速循環(huán)流動, 流速一般控制在0.05 ~0.5m / s, 最高不超過1m / s, 酸洗溫度不大于60℃ 。每問隔30m in, 分析測定酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和Fe離子濃度,并掛腐蝕試片測量金屬的腐蝕速度。
當(dāng)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5% 以上。兩次酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)分析結(jié)果的差值小于0.2% 或pH 基本無變化。鐵離子濃度最終穩(wěn)定基本無變化, 且無二氧化碳?xì)馀莓a(chǎn)生時, 酸洗即可結(jié)束。
清洗工藝: 復(fù)配酸液3% ~ 4% ;
緩蝕劑0.2% ~0.3%;
黏泥剝離劑4% ~ 6%;
溫度50~ 55℃ 。
分析項(xiàng)目:
腐蝕掛片: 清洗前后檢測;
酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)測定: 1~ 2次/h (接近終點(diǎn)時至少1h檢測2次) ;
數(shù)據(jù)記錄如表1所示(取每小時數(shù)據(jù)供參考)。
換熱器清洗之水沖洗
目的: 酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂18 清洗世界第8期出。
操作: 切換進(jìn)出管口(高進(jìn)低出), 頂壓速度%1.5m / s, 高位注入。低位排放, 要求沖洗至透明, 無懸浮雜質(zhì), pH 4~ 5, р( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 由于酸洗過程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于十分活潑的狀態(tài), 因此, 沖洗時間越短越好。
檢測: 目測清潔度(清澈透明即可) , 檢測pH >4, р( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 即可結(jié)束。
換熱器清洗之漂洗
目的: 清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài), 很容易生銹, 漂洗就是去除系統(tǒng)內(nèi)新生浮繡, 為下一步鈍化打好基礎(chǔ)。
操作: 高進(jìn)低出, 漂洗液反洗, 當(dāng)酸濃度基本不變, 沖洗結(jié)束。
清洗工藝: 漂洗液(檸檬酸)質(zhì)量分?jǐn)?shù): 0.3%;
pH: 3~ 4;
溫度: 80 ~ 85℃ ;
時間: 4h;
緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù): 0.2% 。
分析項(xiàng)目: 檢測酸濃度不變漂洗結(jié)束。
換熱器清洗之鈍化
鈍化是對處于活性狀態(tài)的金璃表面進(jìn)行保護(hù),使其生成一層鈍化膜, 避免重新氧化產(chǎn)生二次浮銹。用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑, 最好的鈍化劑是亞硝酸鈉, 但是亞硝酸鈉的大量排放會造成環(huán)境污染�？紤]這一因素, 采用效果稍差的磷酸三鈉作鈍化劑是較為合適的。
目的: 防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再次產(chǎn)生腐蝕。
操作: 漂洗液溫度調(diào)整到鈍化溫度后, 直接加入鈍化液鈍化, 達(dá)到鈍化時間后結(jié)束。
清洗工藝: 鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù): 2% ~ 3%;
溫度: 80~ 85℃ ;
pH: 9 ~ 11;
時間: 8h;
流速: 0.1~ 0.3m / s或鈍化液均勻后浸泡。
換熱器清洗之水沖洗
鈍化結(jié)束后, 排出鈍化液, 用清水沖洗至系統(tǒng)中pH 8~ 9。清洗結(jié)束時, 除垢面積應(yīng)達(dá)到原垢覆蓋面積80%以上, 表面清潔, 并形成良好的鈍化膜, 無小孔腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g / (m2 h)以下,滿足HG /T 2387∃ 2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
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